刀柄

帕莱克有着50多年刀具创新经验,帕莱克为您提供适合于高速加工的热缩刀柄,可调动平衡刀柄,ER弹簧夹头刀柄,强力铣刀柄,面铣刀柄及侧固式刀柄等。 刀柄规格有 BT,CAT,DIN,HSK, SK, CHIRON及MORSE锥度等..... 帕莱克刀柄,无论是标准的还是专用的,都以经久耐用,质量上乘,能给用户提供高性价比而著称。


刀柄 | 超高精度弹簧夹套刀柄

超高精度弹簧夹套刀柄热销中

帕莱克超高精度弹簧夹套刀柄

系统同心度3μm!

 


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市 场 


对于夹持工具


最关键需求是….? 

     
同心度 
 
 
扭矩保持 

缓 振 
 
 
 
 
平衡度 
 
刚 性 
– 最佳的表面质量 
– 提高使用寿命
 
– 高径向和轴向力 
 
– 降低主轴负载 
– 减少不平衡切削 
– 降低震颤 
– 提高使用寿命 
 
– 拥有最小不平衡振动 
 
– 承受高径向力 
– 阻止刀具偏移 
– 减小不平衡及振动 
 
操 作 
 
 

润 滑 
 
 
 
 


尺 寸 
 
多功能
– 提高效率、降低成本 
– 最小风险的损伤 

 
– 适用于内冷 
– 使用于法兰冷却 
– 适用于微量润滑 
– 适用于气冷 
– 适用于干切 
 
– 最优化的加工制造 
 
– 灵活的加工运用

 

对于刀具夹持系统,从加工的稳定性和成本评估,帕莱克高精度弹簧夹套刀柄是无可匹敌的!
高精度刀柄与弹簧夹套完美结合,整体偏摆精度可达3μm! 用户不再需要购买昂贵的油压扩张或热缩设备。
您可以从下面的特点中了解更多帕莱克超高精度弹簧夹套刀柄的性能及带来的成本效益!

 
 

高同心度及重复精度

最佳的表面质量及最高的使用寿命
3倍直径处跳动≤3μm! 
唯一拥有小于2µm的同心度ER夹套 
 
所有的这些特点相对其它产品拥有的优势: 
更多的切削工具选择 
更长的使用寿命 
最佳的表面质量 
减少震纹 
最小的震颤 
最佳的切削数据 
 
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高夹持扭矩

高径向和轴向力 
夹套表面抛光 
夹套完全置于刀柄内为最大可能的接触面 
刀柄设计根据夹持名义直径仅(H10)
孔内粗糙度 
锁紧螺帽带有特殊层 
梯形螺纹,最优化30°锥
 
结果: 
夹持力被均匀分布在刀具的圆柱表面上 
径向力被最佳的吸收 
铣削时获得完美的表面质量 
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最大限度的缓振 

当切削振动时减少对主轴的负载及不平衡 
夹套的槽有缓振效果 
螺母的外部直径=刀柄的外部直径 
质量惯性有一个缓振的影响 
螺帽的夹紧力决定缓振的程度 





与其它形式刀柄的比较(相同切削条件):
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最高的平衡度

防止不平衡引起的振动 
不平衡引起的振动危害: 
损坏主轴轴承 
较差表面质量 
影响尺寸精度 
缩短刀具精度 
产生噪声 
 
措施: 
Parlec精密夹套拥有较高动平衡度 
经过精细动平衡至G2.5@30,000 rpm或 U≤1 gmm 
夹紧螺母无偏心环和孔 
 
结果: 
完美的表面质量
较高的制造精度
较长的刀具寿命 
使用维护的保证 
 
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不平衡:
转子旋转重心(2)偏离自身旋转轴(2)为e(3)
     
     

高刚性 

最小的径向力阻止刀具发生偏转 
降低不平衡和振动 
弹簧夹套完全位于刀柄内部 
刀柄设计根据夹持名义直径仅(H10)
最大可能的插入深度和极长的调节范
围为最完美的加工长度 
30°梯形螺纹配合双引导 
锁紧螺帽直径与刀柄本体直径相同
 
结果:
由于刚性增强,降低振动 
优越的铣削表面 
更长的刀具寿命 

PARLEC 的生产的刀柄拥有特殊的悬伸长度
个性化的设计完全根据客户的期望
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超高精度弹簧夹套刀柄      普通刀柄
     
     

最优化操作 

时间和成本的节约、最小的受伤风险 
简单的机械刀柄,不需要其它的附件 
灵活的对不同直径高精筒夹更换 
 
结果 
简单、快速、安全的使用扭矩扳手更换 
高收益,不需要(例:冷、热收缩技术)装置 
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润滑冷却

适合所有方式的冷却润滑
优势: 
中心冷却润滑(AD) 
法兰冷却润滑(B) 
微量润滑系统 
气冷 
 
帕莱克高精夹套刀柄不受温度波动影响 
适用于干切和高硬度切削 
加工可靠温度达200℃
热缩刀柄最高 80-100°C 
液压刀柄最高 60°C
 
未来属于硬质合金的干切加工!
热量必须随切屑排出 
以最小量获得最大的润滑,无需冷却润滑
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多变的尺寸 

最优化的生产加工 
应用于所有生产制造 
钻孔、精密磨削、锪孔 
攻丝和铣螺纹 
粗铣和精加工 
高速、高效、高硬度铣削和干切 
模具行业加工 
铣削难靠近加工处 
  拥有超过280种不同形式和长度的刀柄
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适用于所有形式的主轴
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