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帕莱克应用于汽车领域的切削刀具 2016-06-01
                                                                      应用于汽车领域切削刀具
                                                                                                                              ——帕莱克始终追求领先一步

                                                                                                                                                      刀具应用工程师:周建
 
Q1:创新是产品立足之本,贵公司在汽车应用领域有哪些新产品?
A创新是产品立足之本,更是企业的生命线,停滞不前只能被超越,品牌做强做大将难以为继。我司一直致力于加强产品自主创新,增强核心竞争力,面对中国庞大的汽车市场,从国产自主品牌、合资、外资乃至新兴新能源汽车,世界各大汽车公司对产品的开发和创新投入了巨大人力和物力,如何提升产品性能、产品可靠性、生产效率,降本增效,不仅仅要求企业不断创新,还要求供应商具备较强创新技术、产品开发能力,同时具备同步开发产品的能力、更准确贴近市场,促进汽车工业持续健康发展。
帕莱克公司是世界著名的刀具及刀具预调仪设计及制造商,主要致力于生产销售刀具预调仪、角度头、高精密筒夹刀柄以及反刮刀,提供全方位的解决方案,以满足市场迫切的需求,根据产品特性,不断创新、不断改善,根据客户的实际需求,用优质的产品为客户创造更高的效益。
 
模块化角度头

角度头模块化设计             
        增强互换性、减少库存、节约成本、便于后期维护;
合金钢体           
        通过对角度头壳体的研发及测试,采用优质合金钢加之先进热处理工艺,使产品具备高刚性、抗腐蚀,提升        产品稳定性及切削性能;
产品丰富             
        根据市场需求及应用,新增6款标准型角度头使产品更加齐全,标准品总数超过50款。
专业非标设计能力         
        对于新产品的开发及研制,我司具备专业的非标设计能力,汽车领域应用也极为广泛,从发动机缸体发动机        安装面加工,曲轴箱体开档面、止推槽、月牙槽及斜油孔,特斯拉车门等各类汽车零部件,都有着整套非标定制         成功案例

 
反刮刀 

术业有专攻, 反刮刀正是一款特殊专用刀具,帕莱克公司的明星产品,旨在解决反向沉孔、倒角及平面等难加工问题,专业定制、特色鲜明、降低零件加工成本的全新刀具解决方案。
辅助支撑功能、无长径比限制
         帕莱克反刮刀属于非标定制刀具,每一把都经过Analysis力学分析核算出最完美的刀具外形尺寸,加工过程 中反刮刀不同于传统刀具点切削,面切削、一次性成型加工切削扭矩更大,帕莱克反刮刀采用辅助支撑功能,既       保证加工稳定性及产品质量,同时无长径比限制解决了一系列加工难题。
CNC自动化
        可实现CNC机床自动换刀,提高生产效率
断续切削           
         由于反向沉孔、倒角等位置的特殊性,加工过程中往往面临严重的断续切削,帕莱克反刮刀通过产品特殊设   计不惧严重断续切削,没有额外颤动;
         随着汽车零部件的不断创新及开发,对加工工艺的要求也越来越高、越来越难,帕莱克反刮刀迎难而上,针对众多难题提出新颖可行性方案,诸如差速器壳、行星齿轮、减速箱体、汽车转向杆等都有典型应用。
 
高精密筒夹刀柄

针对传统的通用型刀柄,我司也从根本做起,精度、材质及局部结构等都有着创新及改善,细节决定品质,品质决定产品竞争力。
  • 高精度:刀柄同心度0.001mm,配合0.002mm高精筒夹,可获得0.003mm系统精度;
  • 高夹持力:普通筒夹刀柄2倍夹持力;
  • 高刚性、高稳定性:精密研磨的梯形牙,粗加工时能效高、安全性强;
  • 最高动平衡等级:每一只高精刀柄都经过严格的动平衡测试,以确保切削时尺寸精度、加工质量及刀具寿命;
  • 防锈处理:通过对刀柄材质的改善、防锈涂层的研发,提高刀柄使用寿命及精度保证;

刀具预调仪

   作为全球知名刀具预调仪公司,“measurably better”(领先一步)不仅仅是一句口号,更是我们的承诺。如何守护产品质量的第一道关口,刀具质量、尺寸的保证至关重要,更需要刀具预调仪的把关,帕莱克始终以更优质服务为宗旨,不断的研究和开发新技术,向用户提供高品质产品,为此不懈努力。
  • APEX TMM刀具预调仪
APEX TMM刀具预调仪是对刀具测量的一次革命性升级,新产品开发、工艺改进、加工效率的提升,市场对成形刀具需求越来越大,如何检测成了刀具商及用户的困惑,帕莱克及时了解市场反馈,迅速开发全自动、超精密刀具轮廓检测仪,独特的设计检测轮廓刀具及砂轮外形,载入已有的CAD图纸文件,通过对测量参数的设置,全自动扫面检测刀具外形轮廓,快速精确、降低废品率、提高生产效率。
  • Origin刀具预调仪
针对市场需求,我司今年推出全新Origin刀具预调仪, U级精度,功能全面更加实用,精炼设计更加经济,服务便捷更加高效,稳定性强,在同级别产品中最值得信赖。
     
 
 
Q2:降本增效是企业发展的长久话题,如何帮助企业实现降本增效,帕莱克的应对之策?
A “降本增效”一直也是企业工作重点,作为供应商更需要将之作为重中之重,将更多新技术、新应用投入到生产中,不断输入新鲜血液,企业才更具活力,在实际市场应用中,我公司产品的鲜明特点也得到很好体现。
角度头可分为直角及万向两种形式,相当于手动第四或第五轴,结合自身产品结构特性,还可进入腔体内部或狭窄空间进行加工,实现机床及其它设备无法实现的功能,对降低生产成本、提升产品质量拥有众多典型优势。
 
  • 节约生产成本
生产加工中,经常会遇到需四轴或五轴较难加工的工件,普通三轴设备无法满足加工要求,但新设备的增添耗资巨大,四轴或五轴转台虽是一种选择,同样价格不菲,而且占用机床内部加工空间,大大增加了运营成本。然而通过对三轴机床的改造,角度头同样可实现四轴或五轴功能,自动换刀、合理利用机床空间、灵活性强、多台设备可以通用,极大节约了加工成本。针对一些特殊产品及非标定制机床,角度头有时可以带来意料之外的新方案!
 
  • 提高生产效率
对于一些大型零部件如汽车模具、机床底座、军工产品等,通常主要加工部位三轴设备即可满足,然而侧向及斜向还有一些简单工艺如钻孔、攻丝等,由于零件体积及重量的限制,工件很难二次装夹重新定位,即使采用定制工装也将耗时耗力,故传统工艺只能手动加工。采用角度后,一切都变的更加简洁,一个工位、一次性装夹,仅需手动或自动更换角度头,即可解决整套加工工艺,生产效率和成本节约实现双丰收。
帕莱克作为反刮刀制造商,延续着全自动反刮优势,在反镗领域始终处于领先地位,相对传统反镗技术,通过插补点切削,效率较低、加工质量较差、刀具受长径比限制、无法实现自动化等诸多难题,帕莱克全自动反刮刀对效率有着飞跃性的提升,节约了约90%加工时间,确保了产品加工质量,更能解决长径限制难题,具有很高性价比。
 
Q3:未来汽车行业发展,贵公司有哪些期许?
A新时期、新形式、新任务,随着外资加速进入中国市场、自主品牌发展迅猛,汽车市场竞争的日趋激烈,如何脱引而出,要求企业科技创新拥有新理念、新设计、新战略,工业4.0、智能化制造、大数据、新能源汽车等一系列新思想推动着汽车产业前行,竞争与机遇共存,作为供应商,我们也期待着与汽车产业共同开发、携手成长!
 
 
帕莱克产品现场操作案例图片: