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PARLEC对刀仪-实现刀具智能化管理 2008-12-23
在2008年美国芝加哥机床展(IMTS2008)期间,你会发现这样一个新亮点,即加工设备互联网协议(MTConnect)。什么是加工设备互联网协议?该协议的概念就是开发出中介标准,这个标准具有提供传输数据的能力,包括已有数据传输能力以及格式,到更高级别的系统——采用基于XML的标准系统。更为智能化的设备依赖高度的信息化技术。如何准确了解零件加工的状态?如何了解刀具的磨损情况?有了这个标准系统后,测量、判断并进行自动诊断就能解决上述问题,而不需要人的介入。这需要一个能够整合加工设备,控制管理系统以及工厂网络的兼容平台。建立同样的标准接口需要来自各个领域的供应商的支持。

 

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MTConnect协议是XML编程语言中的一个标准,可以将机床连接到互联网上,其概念与计算机行业的标准协议相似,将诸如鼠标、键盘、PDA、扫描仪以及数字计算机通过共同的接口连接到计算机上。概念虽然简单但是其所引发的影响是相当深远的,正如1860年螺钉标准化在制造界所引起的巨大变化一样。


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(IMTS 08 — PARLEC展台)

在此次IMTS展会中,作为MTConnect 成员之一的帕莱克(PARLEC),联合哈斯、马扎克、森精机、发那科、格里森等20多家机床、控制、自动化设备和软件公司共同开发制定了Mtconnect数据通信协议。遵循MTconnect协议的设备能通过网络进行数据通信,可在线获取PARLEC对刀仪的工作状态、测量数据以及刀具历史记录等信息,实现刀具数据的智能管理,同时在PARLEC对刀仪上又可实时监控机床的运转情况,如正在运行的程序,加工的状态等等。


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(IMTS 08 — MAZAK马扎克展台上的PARLEC P1800-PGC系列对刀仪)

 

PARLEC还单独为Sandvik(山特维克) CAPTO系统定做对刀仪,共同开发设计强力夹紧主轴,相对于无夹紧力结构或者真空夹紧结构,充分保证了测量的高精度,消除了在采用变经套测量中出现的累积误差,更有助于提高测量的重复精度。

另外,帕莱克对刀仪还可配置HSK内部夹紧结构。机械拉紧刀具保证刀柄与主轴锥面的完美贴合,测量精度1μm,完全满足严格且高性能表现的要求。同时,该设备增加了RFID芯片读写系统,可自动识别刀具,数据的读取和输入。方便库房实现刀具的计划、采购、跟踪、监控、调度等全生命周期的管理。

 

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(IMTS 08 — Sandvik山特维克展台上的PARLEC P1800-PSC系列对刀仪)