应用案例

帕莱克将定期发布刀具及刀具预调仪在世界各地的成功案例,以多年的经验和领先的技术确保为您提供最佳的解决方案

帕莱克角度头在发动机油底壳上的应用 案例PDF下载
在竞争中领先
广东鸿图科技股份有限公司位于素有“中国砚都”的肇庆市。鸿图是华南地区规模最大的精密铝合金压铸专业企业,具有年产12000吨铝合金压铸件的能力;在汽车发动机零部件制造业中举足轻重的地位,获得“广东省高新技术企业”的称号,并被国家科技部认定为“国家火炬计划”重点高新技术企业。

选择正确产品
鸿图发动机生产车间目前用一台立式机床加工油底壳,用传统的加工方法加工时存在以下不足:
1:立式铣床无法对水平放置的工件进行加工,需要把工件进行翻转,由于工件的尺寸较大,需要重新定制一个较大的夹具,增加了制造成本
2:在装夹过程中可能损坏已加工面的精度。
3: 翻转装夹工件的过程需要人工操作,生产效率低,危险性比较高。

为了提高生产效率,需要为机床配置参数匹配的角度头,角度头可以改变机床主轴的加工方向,无需增加新的夹具,降低了生产成本。起初,由于受经济危机的影响,鸿图为了节约生产成本,采购了一批价格较低的角度头,在使用过程中,这批角度头的缺点就随之暴露了出来。例如铣削出来的平面粗糙度达不到要求,形位公差控制不了等。之后公司决定新采购一批角度头,为了确保这次采购的角度头性价比最高,鸿图比较国内外的多款角度头产品,最终公司认可了帕莱克刀具工程师提交的方案,而且鸿图之前购买过帕莱克的对刀仪,对帕莱克产品的质量还是相当信赖的。

油底壳加工分析
加工产品图:
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角度头选用型号:
F90-10L;F90-16L;F90-20
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加工流程:
A面:刀具1(F90-10L):铣D60螺纹端面,可以用小刀盘走圆弧加工
        刀具2(F90-20):加工M30螺纹底孔
        刀具3(F90-16L):铣M30螺纹
B面:刀具铣侧面(F90-10L)
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下图为使用帕莱克角度头加工出来的螺纹孔:
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使用帕莱克角度头加工后,无需增加新的夹具,降低了生产成本;减少了人工操作的时间,降低了危险性,提高了生产效率;减少了加工工艺流程,流程设计更合理 ;提高了加工精度。
与其他角度头相比,帕莱克角度头具有如下优点:
1:加工精度高—内部装配超精密预载轴承,精度达到ABEC7级以上
2:刚性高---壳体采用特殊的合金钢,经过先进的热处理工艺,具有高刚性和高腐蚀性能
3:高扭矩,低噪音----格里森螺旋伞齿轮,实现高扭矩传输,低噪音,耐高温,使用寿命更长久。
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现如今,鸿图与帕莱克之间已经形成稳定的合作关系,鸿图的生产部经理说道:“进口汽车厂商对零部件的加工的合格标准严格,对我们的交货期的要求就比较高,因此我们必须在很短的交货期内生产制造出高精度的产品,刚开始我们车间技术人员的压力相当大,好在帕莱克角度头加工出来的孔,平面,螺纹等都比较精准,现在我们对于这种高标准的加工要求已经完全适应了。”
帕莱克优质的售后服务也是鸿图和帕莱克长期合作的原因之一。“帕莱克的售后服务相当人性化,只要每次我们一个电话打过去,帕莱克总是在最快的时间内赶到工厂解决问题,”每天生产第一线的高工说道,“同时技术人员还会对现场人员做培训,很少有公司服务像帕莱克这么周到了。”