对刀仪

帕莱克公司是北美最大的生产刀具预调仪的厂家。在帕莱克公司,“measurably better”(领先一步)不仅仅是一句口号。这是我们对您的承诺。我们的理念就是要为客户提供更好的产品,更优质的服务,更快的交货期和更高性价比的对刀仪。


对刀仪

技术白皮书—过程控制,自动化,数据通讯
第一部分 简介

3项强大功能,集成到一个解决方案
如果一台加工机床闲置而没有在切削,那么你正在损失金钱。这就是全球的加工制造公司都在寻找一个更自动化,准确和更简单使用,而又价格合理的解决办法。另外,考虑到越来越昂贵的刀具/零件材料价格,例如钛合金,铬镍铁合金,硬质合金,碳纤维等,车间承担不起这些重要原材料的任何损耗。
以下可以看到当前车间最需求最为迫切的几个问题, 帕莱克推出了一套功能强大,紧密配合生产过程且相对市场上其他产品都具有一系列优势的方案:过程控制,自动化,数据通讯解决方案。简单而言,它包含生产中三个重要因素:
过程控制—刀具数据管理,安排生产任务,传输至机床
自动化—提升产量,控制检测过程
数据通讯—网络化无缝对接刀具管理/生产/芯片系统
 
今日的对刀仪不仅仅是对刀仪!
今天的设备能比过去做更多的事情。对刀仪原本设计用于设定刀具基础的长度和直径。现代科技使之成为测量,检测,多种通讯于一身的设备。最新对刀仪可以通过高分辨率CMOS相机扫描一把刀具上几百个特征尺寸。意味着对刀仪上升到了新的阶段—刀具关键尺寸的全面检测。
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过程控制,自动化,数据通讯集成了3大组件
帕莱克方案包含了额外应用程序,技术支持,享受全球服务网络。通过刀具测量管理平台可以细化管理到单个测量任务。
几乎所有的标准刀具都可以一键自动测量,无需预先输入任何数值。另外一个功能可以实现复杂刀具外形的测量,无需复杂的编程。这些功能都是模块化设计,可以根据实际需要进行相应一个功能或多个功能升级。

让机床刀具发挥最大效能
因为三为一体的方案帮助车间快速准确稳定的完成测量,所以大大提高了产能和利润率。让数控刀具在切削上做到更好更快,体现在:
 调整镗刀
 设定倒角刀
 检查刀具磨损及损坏
 检查刀具几何尺寸
 
平行对比
车间1-传统型 新型2—过程控制,自动化及数据通讯
1. 操作者用镗刀试切削,测量工件尺寸,再次调整。花费20分钟以上,浪费材料可能还会损害机床 1. 操作者按一个键,自动测量出刀具尺寸,排除人为错误     
2. 立铣刀-常见刀具-需要有很好的跳动表现。如果没达到,将可能导致昂贵的损耗。很难通过测量铣刀的绝对直径来获得跳动值 2. 对刀仪自动显示跳动值
3. 因为检查过程不能及时发现问题而导致的部件报废 车间 3. 自动精确地检查刀具,避免零件报废


第二部分 技术细节
过程控制:简便快速,可靠的工作和管理
过程控制包含了影响车间运行速度和准确性的所有任务。包括刀具数据控制,对测量任务安排日程及传输到机床。帕莱克ParleVision® PGC Plus软件让管理者有效地控制刀具检查过程,完整的刀具组装信息,从尺寸到公差参数。PGC Plus确保刀具组装的一致性。

直观图形化的用户界面
PGC Plus 包含ParleVision CNC自动化系统和软件,这是市场上最简单易用的用户界面。他能简便的帮助用户找到所需的功能,使每个测量任务快速高效。
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清晰的视觉画面,精确测量以及独创的芯片科技
当进入到微米级测量领域,你需要时时刻刻的高精度表现。ParleVision G3嵌入式成像系统提供了数十个强大的图形功能,而仅需一次简单的鼠标或屏幕点击。
千万级像素的芯片及数字放大技术确保高精度,22寸宽屏LCD显示屏提供清晰图像显示。可调高密度LED灯组产生的均匀冷光供进行表面检查。
视觉系统与PGC Plus系统无缝对接,以获取刀具真实数据。特别程序用于测量复杂刀具,从可调铰刀,多刃刀,螺纹铣刀,丝锥和轮廓刀。

自动化:趋于更高效率车间
现代车间面临不牺牲质量前提下提升效率和产能的压力。自动化是一个最受欢迎的应对措施。自动化使用户能控制运行过程,获得微米级的测量重复性
 提升效率及控制检测过程
 实现用户自动调刀检查
 消除人为操作对结果的影响
•  确保不同平台间和不同操作者间重复性一致

快速启动和运行配置,以满足您的需求
帕莱克的最终目的是帮助客户更好的过程控制,提升产量,更快的获得投资回报。
那就是为什么帕莱克能够进行不同的配置来适应每一个应用环境。车间能根据不同的预算进行配置选择。
帕莱克处理几百万个数据点,使用到上千个不同的算法,在旋转刀具的同时扫描刀具轮廓,将生成多个机床将使用到的加工位置尺寸数据。
为了更灵活,简便的车间使用,方案被设计成可以现场升级自动化选项。只要有需要,方案能随时响应升级。这是唯一具备该功能的刀具检测方案。

两种类型的自动测量,日常用户和高阶用户
不止一种方式实现自动化,因为帕莱克从以往处理不同的客户经验中,认识到今日的产品及加工动态变化的复杂性。
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对于日常用户,测量刀具是一个消耗时间,容易出错的过程。操作者需要熟悉复杂的用户界面,输入数值来识别刀具,手动指定数据传输到需要的位置。

为了帮助日常用户简化和加快进程,帕莱克开发了基于ParleVision CNC机型的SpeedScan快速扫描程序。用户一键选择已预先编程的刀具类型并调用,对刀仪将全自动运行,包括自动定位,聚焦和分度。

SpeedScan工作基于一个标准刀具库,用户指向及选择就能运行宏程序。使用该功能能提升效率达300%。使用SpeedScan不会浪费时间和因手动而延误。测量几乎所有标刀而无需先输入数据,所以不存在人为因素影响。

安装极为简便,只需15分钟,用户就可以升级现有Palrec CNC对刀仪到SpeedScan。该功能缩减了培训时间,更换日常刀具而无需熟悉每种刀具测量过程。

SpeedScan对那些经历过人为操作失误而难以控制的用户是很好的解决方案
 
对于高阶用户,定制一个特别刀具的测量程序可能费用多达10000美金。对于那些专业用户,高度定制化的刀具,帕莱克有另一解决方案来最大化客户产能。AAIM—自动分析检测,使制作非标轮廓刀具的高阶用户事半功倍。AAIM降低了制作非标刀测量程序的成本和时间。
AAIM非标刀程序测量结果均为稳定准确可靠的,这对于公差要求严格的产品类型特别重要。
AAIM避免了原料浪费及提供快速,用户友好的检测过程。他能完成诸如:

 依据电脑图纸定义测量项,公差                               
 比较各个刃轮廓
 放大某区域便于分析
 高清晰分辨率可视化分析刀具
 根据图纸分析刀具磨损或修正
 图形实际轮廓和图纸的对照及判定
 对齐各个刃           
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数据通讯:自动化过程的要素
今日绝大多数车间都是网络化的。挑战在于集成工作过程及自动化设备连通能力,快速将刀具数据发至所需要的地方。
自动化过程收集和存储数据,但是他如何到达所需要的地方。帕莱克基于网络,无缝对接您的刀具管理系统到生产管理系统。
 

利用MTConnect标准连接的便利性\

方案克服了面临的不同设备,不同系统间传递数据的难题。PGC Plus可以通过多种方式发送数据,如以太网,无线识别芯片(RFID)。MTConnect 是新型的工业通讯标准,对刀仪可以与任何遵循该协议的设备相对接。
MTConnect提供了金属加工行业的通讯标准,帕莱克对刀仪设计符合该协议。
嵌入式芯片装在刀柄中,消除了人为错误的可能性。芯片中信息设置成机床厂商和型号。通过读写芯片,各设备之间就可以交流关于这把刀具的数据了。以此来减低车间废品率。
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MTConnect的功效
开创性的工业标准更新了数控刀具数据传输方式。设计者的3D模型将更方便的生成机床加工信息通过MTConnect。
Parlec理解MTconnect的含义和承诺。我们也参与标准的研发。帕莱克对刀仪设计符合这一协议,所以可以连接到符合MTConnect的机器及互相获取信息。