刀柄

帕莱克有着50多年刀具创新经验,帕莱克为您提供适合于高速加工的热缩刀柄,可调动平衡刀柄,ER弹簧夹头刀柄,强力铣刀柄,面铣刀柄及侧固式刀柄等。 刀柄规格有 BT,CAT,DIN,HSK, SK, CHIRON及MORSE锥度等..... 帕莱克刀柄,无论是标准的还是专用的,都以经久耐用,质量上乘,能给用户提供高性价比而著称。


刀柄

制造技术参数

材料和热处理
所有的锥形产品都是用8620合金钢制造的。8620钢是ANSI关于制造拉钉的材料选用标准,因为这种钢具有高的抗拉强度和比较久的磨损期限。锥形柄通过表面硬化技术硬度达到了RC56-60或者RC52-56,刀柄内部核心硬度达到RC35-40。这种表面硬化技术使得刀柄在不考虑RC60-20主轴的情况下最大化的延长磨损寿命。拉钉通过表面热处理技术达到RC56-60,其内部核心硬度为RC35-40。HSK产品通过选取非常坚硬的材料来消除应力和表面裂纹。这种裂纹通常出现在经过表面硬化的材料的表面,因为HSK刀柄需要对材料进行持续的压缩。热缩刀柄是用H13或者与之类似的材料制造的。这种材料能持续使用,连续加热。

组件底座
所有的组件末端(端铣刀座,弹簧夹头座,侧铣刀刀柄等)都要磨削加工到低于0.0002英寸的跳动量。直径是根据严格按照标称直径来的,内径的公差为+.0002"/- .0001",外径的公差为+.0000/-.0002"。所有的刀具都是在一个锥形卡盘中磨削以确保在锥面和组件之间有较小的径向跳动参数。所有的端铣刀柄内径都是通过气压计测量的,所有直径小于3/8"孔都打磨成菱形的,以免刀具在正交孔处滚动。

镗刀
所有的镗刀的锥形刀柄都是严格按照上述的公差要求制造的。所有的PC标准连接件都按照公差要求打磨,PC2-PC4的公差是+.0000/-.0002.,PC5-PC7的公差是+.0003"/ .0000",其中径向跳动量是.0002"。标准连接件的表面打磨到.0001"的跳动量,凹槽表面的跳动量在.0001" 到 .0003"之间,以确保其最大化的于最大内径相配合。这些都是根据连接件的最大刚性来换算的。所有插入式PC件各组成部分的底座都是在一个夹头里面磨削的,以避免连接件偏移。所有的经过表面处理过的镗刀头都要检查调整精度,等级,和制动距离。任何超过.0001"的产品都是不合格的。
制造标准       
组件 公差尺寸 径向跳动
锥柄等级 ≤AT3 NA
锥柄圆度 ≤0.00008 NA
端铣刀/弹簧夹座 +0.0001/-0.0001 ≤0.0002
侧铣刀柄 +0.0000/-0.0002 ≤0.0002
PC小连接件 +0.0002/-0.0000 ≤0.0002
PC大连接件 +0.0003/-0.0000 ≤0.0002
PC表面 NA 0.0001
镗刀头表面热处理增量 NA 0.0001
强力铣夹头 +0.0002/-0.0000" ≤0.0002
热缩   +0.0002 ≤0.0001

锥度
帕莱克的锥形刀柄都是根据ASME B5.50 – 2009 (Per ISO-1947).
在锥率增加的方向允许有角度偏差
附上的柱状图说明了帕莱克生产的锥形刀柄的测量值。
柱状图的水平轴显示了锥度误差是从3.500″开始的。
此外,等级线处显示了锥度量规接触线长度的角度偏差允许量。
结合上面观察到的制作过程的工艺偏差和平均值的位置,如上图所示,概括的工艺特性如下:

工艺特性

类型 刀柄所达到的%(累计%) 实际偏差从3.5"每英尺开始
#40 AT- 1 = 10 ≤0.000034
AT- 2 = 62 0.000053
AT- 3 = 99.9 0.000085
#50 AT - 1 = 10 0.000051
AT- 2 = 82 0.000069
AT - 3 = 99.9 0.000109