刀柄

帕莱克有着50多年刀具创新经验,帕莱克为您提供适合于高速加工的热缩刀柄,可调动平衡刀柄,ER弹簧夹头刀柄,强力铣刀柄,面铣刀柄及侧固式刀柄等。 刀柄规格有 BT,CAT,DIN,HSK, SK, CHIRON及MORSE锥度等..... 帕莱克刀柄,无论是标准的还是专用的,都以经久耐用,质量上乘,能给用户提供高性价比而著称。


刀柄

旋转速度与动平衡

 

专为高转速主轴设计的刀柄。

刀柄作为精密机床主轴与精密刀具之间的连接体,需要具备以下三个基本要素:
定位夹持精度,刀具重复精度,刀具与刀柄的连接精度(动平衡性)


锥柄设计原则:
现代机床刀具主轴的刀柄至少具备这两种类型的锥度:实心大锥度(CAT,BT,DIN)和HSK空心短锥度。
实心大锥度刀柄连接只是靠锥面定位,主轴端面与刀柄法兰端面间有较大间隙。
HSK刀柄采用锥面(径向)和端面(轴向)双面定位,与主轴锥孔完全接触。


大锥度(传统实心长刀柄):
最常用的锥面定位原则。为低速以及中速加工提供经久耐用以及良好的防潮特性。30锥度的主轴转速可达30000rpm,40锥度的主轴转速可达20000rpm,50锥度的主轴转速可达15000rpm。刀具高速旋转时,由于离心力的作用,主轴锥孔和刀柄均会发生径向膨胀,膨胀量大小随旋转半径和转速的增大而增大,这就会造成刀柄的膨胀量小于主轴锥孔的膨胀量而出现配合间隙,使得本来只靠锥面结合的低刚性连接的刚性进一步降低。
由于锥度柄较长,一般只要求配合前段70%以上的接触,而后段往往会有一定间隙,引起刀具的径向圆跳动,影响刀具系统的动平衡。另外长刀柄锥度较长,难以保证每次换刀后刀柄与主轴锥孔结合的一致性,限制了换刀过程的高速化

HSK:
HSK刀柄由锥面(径向)和法兰端面(轴向)双面定位,实现与主轴的刚性连接,当刀柄在机床主轴上安装时,空心短锥柄与主轴锥孔能完全接触,起到定心作用。此时,HSK刀柄法兰盘与主轴端面之间还存在约0.1mm的间隙。在拉紧机构作用下,拉杆的向右移动使其前端的锥面将弹性夹爪径向胀开,同时夹爪的外锥面作用在空心短锥柄内孔的30度锥面上,空心短锥柄产生弹性变形,并使其端面与主轴端面靠紧,实现了刀柄与主轴锥面和主轴端面同时定位和夹紧的功能。

这种刀柄结构的主要优点是:
(1) 有效地提高刀柄与机床主轴的结合刚度。由于采用锥面、端面过定位结合,使刀柄与主轴的有效接触面积增大,并从径向和轴向进行双面定位,大大提高了刀柄与主轴的结合刚度,克服了传统的标准7:24锥度柄在高速旋转时刚度不足的弱点。
(2) 有较高的重复定位基准,并且自动换刀动作快,有利于实现ATC的高速化。由于采用1:10的锥度,其锥部长度短(大约是7:24锥柄相近规格的一半)。每次换刀后刀柄与主轴的接触面积一直性好,故提高了刀柄的重复定位精度。由于采用空心结构,质量轻,便于自动换刀。
(3) 具有良好的高速锁紧性。刀柄与主轴间由弹性扩张爪锁紧,转速越高,扩张爪的离心力越大,锁紧力越大。


平衡设计理念
在高速情况下,刀柄在整个切削刀具的性能中占有十分重要的位置。当选择所要使用的刀柄时,切削刀具的同心度一般被认为是最重要的标准。刀具,刀柄以及机床主轴连接的平衡性(连接精度)同样也是非常重要的标准。


帕莱克标准对称刀柄(Parlec Parsymmetry Toolholders)专为高速加工而设计。帕莱克标准对称(ParsymmetryTM)设计理念包括所有的锥柄(除DIN69871需提出要求之外),ER弹簧夹头,热缩刀柄,面铣刀刀柄以及强力铣刀柄等。

平衡刀柄:
帕莱克可以按实际应用要求将所有刀柄精密平衡到任何G级和主轴转速。最低可低于0.2gm(设备重复至0.2gm)但并不实用。一般来说,行业的使用者所要求的平衡等级倾向于更紧而不是可以带来多少好处。目标是得到更大的切削力,而将装配不平衡的影响降至最低。


可调动平衡刀柄:
在装配过程中,当需要最佳平衡等级时,使用可调动平衡刀柄可帮助校正动平衡。这个解决方案需要使用者有配动平衡仪。 帕莱克径向补偿平衡技术为您提供高性价比的平衡刀柄装配方法。